A relocalização da indústria transformadora para os EUA tem sido uma tendência significativa nos últimos anos, impulsionada por tensões geopolíticas, perturbações na cadeia de abastecimento, proximidade com clientes e mercados, sinergias nos ecossistemas e a necessidade de um impacto positivo na economia nacional. No entanto, a relocalização apresenta vários desafios – principalmente questões laborais, técnicas e económicas.
A IA, a automação e o trabalho digital podem ajudar a enfrentar estes desafios. Para as organizações dispostas a enfrentar estes desafios de frente e tornarem-se Otimizadores Transformacionais desde o início, esta é também uma oportunidade de saltar gerações de evolução da produção e adotar tecnologias que ajudarão a superar a concorrência desde o início.
Aqui estão algumas recomendações e exemplos concretos da IBM para empresas que consideram relocalizar a produção:
Desafios da força de trabalho
Um dos principais obstáculos à relocalização é o acesso a uma força de trabalho qualificada na produção. De acordo com um relatório do Manufacturing Institute, 5 em cada 10 vagas abertas para trabalhadores qualificados na indústria transformadora dos EUA permanecem hoje desocupadas devido à crise do défice de competências. A relocalização da produção exige trabalhadores com competências técnicas para operar equipamentos controlados por computador, bem como competências interpessoais, como a resolução de problemas.
Para enfrentar este desafio, as empresas podem utilizar o trabalho digital para complementar a força de trabalho existente, automatizando tarefas repetitivas, perigosas ou complexas. Por exemplo, os robôs colaborativos (cobots) podem trabalhar ao lado de trabalhadores humanos para executar tarefas que exigem precisão ou destreza, libertando os trabalhadores humanos para se concentrarem em tarefas de maior valor. Além disso, as ferramentas baseadas em IA podem ajudar a identificar lacunas de competências e fornecer programas de treinamento personalizados para funcionários com habilidades cruzadas.
De acordo com estudos citados pela Deloitte, estima-se que a IA e a aprendizagem automática contribuirão para um aumento de 37% na produtividade do trabalho até 2025. Além disso, um estudo do Fórum Económico Mundial concluiu que, até 2025, a automação e uma nova divisão do trabalho entre os seres humanos e as máquinas irão perturbar 85 milhões de empregos, mas também criarão 97 milhões de novas funções, realçando a necessidade de os trabalhadores adquirirem novas competências.
Desafios técnicos
A relocalização da produção apresenta desafios de processo e infraestrutura. A fabricação no exterior permitiu ciclos de produção mais longos com custos de troca entre produtos mais baratos, enquanto a relocalização exige maior flexibilidade e agilidade nos sistemas de produção.
O trabalho digital pode tornar os processos mais adaptáveis. A tecnologia digital twin cria representações virtuais de ativos físicos para simular mudanças, permitindo que as empresas testem e otimizem os processos de produção antes da implementação. Algoritmos de aprendizado de máquina podem otimizar continuamente as operações, melhorando a eficiência e reduzindo desperdícios.
O número total de robôs de serviço vendidos para uso profissional atingiu 158.000 unidades em 2022 – um aumento de 48% de acordo com um relatório da Federação Internacional de Robótica. A implementação dessas tecnologias requer investimento inicial, mas resulta em uma produção geral mais eficiente e econômica. Isto pode ajudar os fabricantes dos EUA a recuperar o atraso em componentes críticos de veículos elétricos, como baterias, onde as empresas chinesas lideram atualmente.
Desafios econômicos
Embora a relocalização elimine os riscos da cadeia de abastecimento da produção no estrangeiro, a economia ainda deve fazer sentido. O Boston Consulting Group estima que o reshoring acrescentará 10-30% aos custos em comparação com o offshoring. Um relatório da Forrester descobriu que as empresas que implementaram a automação conseguiram reduzir os custos operacionais em 25-50%. A automatização de tarefas com trabalhadores digitais também reduz os custos laborais globais em comparação com países com salários (comparativamente) mais baixos, como a China.
As empresas devem equilibrar os custos de implementação a curto prazo com poupanças e benefícios estratégicos a longo prazo. As empresas que investem em tecnologias digitais podem obter poupanças de custos e aumento de receitas. Além disso, um estudo realizado pelo Gabinete Nacional de Investigação Económica concluiu que a automatização pode levar à deslocação de empregos a curto prazo, mas também pode levar ao crescimento do emprego a longo prazo.
Estudos de caso
Abaixo, analisamos dois estudos de caso – a indústria de semicondutores e a fabricação de baterias para veículos elétricos – que mostram como o trabalho digital pode ajudar a enfrentar os desafios de transferir a produção para os EUA.
Estudo de caso 1: Semicondutores
A indústria de semicondutores fornece um exemplo pertinente de desafios de relocalização e soluções que poderiam ser aplicadas. Os semicondutores são componentes essenciais para indústrias críticas como computadores e comunicações, mas as perturbações na sua cadeia de abastecimento ameaçam a economia global.
A atual cadeia de fornecimento de semicondutores é global e complexa, com projeto, fabricação, fabricação e montagem de equipamentos acontecendo em diferentes países. A participação dos EUA na fabricação diminuiu de 37% em 1990 para apenas 12% atualmente. Para satisfazer a capacidade para aplicações críticas, os EUA precisam de adicionar cerca de 18 a 20 novas fábricas de fabrico de semicondutores (“fabs”), exigindo 70 a 90 000 novos empregos – um aumento de 50% em relação à força de trabalho actual. No entanto, muitas funções na fabricação de semicondutores estão diminuindo devido à automação, enquanto as funções de engenharia estão aumentando. Isto cria uma necessidade de qualificação e requalificação da força de trabalho existente.
As tecnologias digitais podem ajudar a enfrentar os desafios da força de trabalho na indústria de semicondutores. Ferramentas alimentadas por IA podem identificar lacunas de competências e fornecer programas de treinamento personalizados para funcionários com habilidades cruzadas. A tecnologia digital twin pode simular e otimizar processos de produção, reduzindo a necessidade de protótipos físicos e acelerando o desenvolvimento de novos produtos. Os robôs colaborativos podem trabalhar ao lado de trabalhadores humanos para realizar tarefas repetitivas, liberando os trabalhadores humanos para se concentrarem em tarefas de maior valor.
A implementação de tecnologias digitais requer investimento inicial, mas pode levar a uma produção global mais eficiente e económica. Transferir a produção de semicondutores para os EUA também pode reduzir os riscos da cadeia de abastecimento, melhorar a proximidade com clientes e mercados e criar um ecossistema de fornecedores e inovação. Também pode ajudar a colmatar a lacuna de mão de obra qualificada, criando novas oportunidades de emprego e melhorando as competências da mão de obra existente.
Em conclusão, a indústria de semicondutores fornece um exemplo convincente de como o trabalho digital pode ajudar a enfrentar os desafios da relocalização da produção nos EUA. Ao aproveitar as tecnologias digitais, as empresas podem superar os desafios técnicos e económicos da força de trabalho e obter benefícios estratégicos.
Estudo de caso 2: Fabricação de baterias EV
A fabricação de baterias EV nos EUA apresenta desafios únicos em termos de força de trabalho, tecnologia e economia. No entanto, tal como acontece com o exemplo anterior de fabrico de semicondutores, estes desafios podem ser enfrentados através da adoção de IA, automação e trabalho digital.
A cadeia global de fornecimento de baterias EV está amplamente centrada na Ásia. Para cumprir os seus ambiciosos objectivos de veículos eléctricos, os EUA precisam de aumentar a capacidade nacional de produção de baterias. Isto requer uma expansão significativa da infra-estrutura e formação da mão-de-obra. A automação pode enfrentar os desafios da força de trabalho ao assumir tarefas repetitivas, liberando a força de trabalho para tarefas mais complexas. Os gêmeos digitais podem simular o processo de produção da bateria, permitindo testes e otimização antes da implementação real. A implementação dessas tecnologias requer um investimento inicial significativo. No entanto, a automação pode levar a uma produção mais eficiente e económica, permitindo aos fabricantes norte-americanos competir a nível mundial. Também pode contribuir para a redução dos custos das baterias, um componente importante dos custos globais dos VE.
A fabricação de baterias EV localizada nos EUA também pode proporcionar benefícios estratégicos. Pode proteger a cadeia de abastecimento, reduzir a dependência de fornecedores estrangeiros, promover a inovação, contribuir para o crescimento do emprego e ajudar a colmatar a lacuna de competências.
Conclusão
Os desafios associados à relocalização da produção nos EUA são solucionáveis: as questões técnicas e económicas da força de trabalho podem ser resolvidas através da adoção da IA, da automação e do trabalho digital. Além disso, esta é uma oportunidade única para os fabricantes, à medida que eles “fazem o greenfield” em seu caminho de volta aos EUA. Considere adotar estas características fundamentais que diferenciam os líderes e as empresas que estão relocalizando:
Uma plataforma de nuvem moderna. Uma infraestrutura de TI em nuvem híbrida que capitaliza soluções de nuvem pública e privada permite que os fabricantes processem dados onde fizerem mais sentido. Uma base de dados robusta. Ao democratizar o big data, as organizações podem obter insights mais profundos, impulsionar a eficiência operacional e aumentar a resiliência cibernética. Integração de tecnologia digital. As plataformas em nuvem podem integrar tecnologias facilitadoras essenciais, como aprendizado de máquina, IA, IoT, automação, fluxos de trabalho inteligentes, robótica, gêmeos digitais e muito mais. Novas formas de trabalhar. Os líderes estão investindo na sua força de trabalho, nutrindo competências digitais e tecnológicas para apoiar soluções de produção modernas. Resultados de negócios vinculados à nuvem. Ao envolver suas equipes financeiras, os líderes da indústria vinculam as iniciativas de fabricação em nuvem ao valor quantificável.
Baixe o relatório de fabricação habilitado para nuvem do IBV para saber mais sobre os cinco treinamentos que avançam em suas prioridades orientadas à tecnologia.
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